Перевод конструкторской документации в электронный вид
Занимаемся переводом конструкторской документации с бумажных носителей, форматов .jpg и .tiff в редактируемые форматы dwg, dxf, cdw (Автокад, Компас). При переводе осуществляем проверку на наличие ошибок, вносим необходимые доработки и изменения.
Часто приходится сталкиваться с конструкторской документацией, выпущенной еще до широкого распространения САПР. Однако оборудования, изготавливаемое по данным проектом по-прежнему актуально и востребовано. В первую очередь это относится к разработкам в тяжелом машиностроении, судостроении, военной отрасли. Работа с бумажными носителями сильно снижает производительность и увеличивает сроки изготовления. Также стоит обратить внимание, что решения, предлагаемые проектировщиками, могут быть устаревшими и неактуальными.
Копирование документации осуществляется путем сканирования и перевода в электронные графические форматы, такие как jpg, tiff или pdf. При сканировании надлежащим образом можно получить копии достаточно высокого качества, однако копирование не решает других, не менее важных проблем. Одна из них – это необходимость проверить или проставить дополнительные размеры, неуказанные на чертеже. Зачастую, при разработке проектировщики не ставят размеры, которые бывают очень востребованы именно при изготовлении или сборке. Длинные размерные цепочки, которые позволяют вычислить искомый размер, могут иметь ошибки, особенно в документации, которая не раз подвергалась изменениям. Для проверки таких чертежей, обычно используют дополнительные справочные размеры, которые дополняют исполнительные.
Использование современных САПР, особенно при 3Д моделировании, позволяют не только уточнить указанные на чертежах размеры, но и оценить корректность всего чертежа. Если документация уже прошла технологический контроль и по ней было изготовлено несколько единиц оборудования, то это не значит, что все замечания, возникшие при изготовлении, были отражены в документации. Проверка комплекта чертежей до запуска в производство является одним из важнейших этапов производства оборудования, так как незначительные изменения габаритных размеров или расположения отверстий, приводят к отбраковке отдельных частей или всего изделия.
Перевод существующей на бумажном носителе конструкторской документации также необходим для внесения изменений в конструкцию оборудования. Многие стандартные элементы (детали приводов, ходовых колес, подшипниковых узлов), распространенные 10-15 лет назад в настоящий момент сняты с производства. При замене таких деталей регулярно возникают ошибки и неточности при сопряжении. Также широкое применение литья при производстве корпусов и рам все чаще заменяется качественной сваркой или применением станков с ЧПУ. Это позволяет значительно экономить на сроках изготовления и при этом поддерживать надлежащий уровень качества продукции.
Основные этапы проектирования:
Эскизная проработка
На этом этапе конструктор выполняет все необходимые предпроектные расчеты и замеры, для определения возможности использования предполагаемого типа оборудования с учетом окружающей обстановки. Проектировщик оценивает требуемый режим работы оборудования, основные технические характеристики, требования по безопасности, возможность установки и эффективность эксплуатации. По результатам предварительной проработки выполняется эскизный проект оборудования, который согласовывается с Заказчиком. Получив предварительные данные о необходимом объеме материалов и комплектующих, можно получить информацию о стоимости данного оборудования, сделав запрос на завод-изготовитель.
Составление технического задания
На этапе разработки технического задания проектировщик окончательно утверждает характеристики проектируемого оборудования. При составлении технического задания очень важно подробно описать все необходимые нюансы, так как после начала изготовления большинство характеристик уже является неизменным. Грамотный проектировщик рассматривает предлагаемые современной промышленностью комплектующие, доступные для заказа, исходя из доступности и максимальной надежности, тем самым закладывая бесперебойную работу оборудования на весь срок службы. Всегда следует помнить, что подробное техническое задание, а также консультация специалиста позволит Вам сэкономить деньги при общении с производителем и в дальнейшем получить оборудование, полностью удовлетворяющее вашим ожиданиям.
Рабочий проект
Самый объемный этап проектирования — выпуск комплекта рабочей документации, по которому будет осуществляться изготовление. Современное проектирование базируется на создании твердотельных 3D моделей, которые позволяют выполнить более точный расчет конструкции с целью снижения себестоимости, а также исключить проблемы, связанные с собираемостью новых изделий. После построения 3D модели и ее технологической проработки (выбора основных используемых материалов и комплектующих) выполняется выпуск рабочей документации, которая включает в себя сборочные чертежи, спецификации и деталировку. В зависимости от типа оборудования рабочий проект может комплектоваться принципиальными электрическими схемами, гидравлическими схемами, ведомостями покупных изделий и т.д. Проектировщик, имеющий опыт работы на производстве, всегда ориентируется на максимальную простоту составных частей оборудования, применение стандартных узлов, прокатных профилей и т.д., так как это позволяет существенно снизить себестоимость оборудования.